产品实现过程与工业化

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绩效体系介绍

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原则1给予操作人员责任感

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原则2鼓励互助

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原则3提高技能水平和自治性

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原则4定期回顾

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原则5满足客户和生产的需求

00:04:04

原则6建立标准绩效测评体系

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原则7思考生产体系和改进措施

00:03:33

原则8减少信息沟通的环节

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原则9加强关键岗位的技能与管理

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原则10确保在目标和资源之间达到平衡

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原则11项目开始就和所有相关人员工作

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原则12遵守国家与企业标准

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原则13最佳可利用技术

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原则14工艺流程设计时考虑逐步投资

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原则15将生产中的每一个主要流程正规化

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原则16设计生产线结构时应遵循精益生产的概念

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原则17尽可能合理化和标准化

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原则18不打断工人的正常操作

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原则19在制品最小化

00:04:00

原则20使生产交付期接近于操作周期时间的总和

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原则21减少搬运

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原则22流程的可靠性

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原则23过程控制中的执行

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原则24防呆

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原则25灵活性

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原则26促进单件流生产

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原则27做到由操作工来执行的零换型时间

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原则28弹性

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原则29工位设计紧凑

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原则30产品转移或新产品有关的质量

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原则31严格满足客户的具体要求

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原则32将线外预装放入线内导致的流程中断减到最少

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原则33主生产计划是提高全局物流业绩水平的关键

00:05:28

原则34供应链环节

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原则35将供应商纳入到流程中

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原则36坚持最小生产量

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原则37目标是零缺陷

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原则38将供应链中的信息流简化然后同步

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原则39浪费和质量原因

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原则40分享目标和业绩评估

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